909 MK5 Power Amplifier ::: Reference

Der 909 MK5 Power Amplifier ist der größte Verstärker aus dem Burmester Portfolio und einer der stärksten der Welt. Durch seine mächtige Erscheinung in Verbindung mit seiner Fähigkeit, auch extreme Leistung zu liefern, gilt der 909 international als Referenz. Die Fachpresse feiert ihn seit Jahren als „das Non Plus Ultra der Power Amps“. Materialeinsatz und Ingenieursgeist sind bei diesem Ausnahmeverstärker auf die Spitze getrieben. Herausragendes Merkmal des 909 ist sein extrem hoher Dämpfungsfaktor, der ihm, gepaart mit der Fähigkeit hohe Ströme zu liefern, mühelose Kontrolle über jeden Lautsprecher ermöglicht. Der 909 liefert mit seinem unerschütterlichen Netzteil spielend dauerhaft hohe Ströme und treibt so auch Lautsprecher mit niedrigsten Impedanzwerten. Die Impulswiedergabe ist praktisch lastunabhängig. Wegen seines ausgesprochen warmen und detailreichen Klangbildes begeistert der 909 auch die anspruchsvollsten Musikliebhaber. In seiner Fähigkeit auch noch kleinste Details selbst bei extremen Lautstärken an den besten Lautsprechern der Welt aufzuschlüsseln ist der 909 unerreicht. Unzählige Auszeichnungen aus der weltweiten Fachpresse untermauern diese Position eindrucksvoll.

Design

Die imposante Erscheinung des 909 MK5 Power Amps spiegelt die konsistente Umsetzung des High End Gedankens auch optisch wieder. Die massiven Kühlkörper mit ihren Silber-eloxierten Rippen gelten weltweit als prägendes Kennzeichen für die Burmester Power Amps mit ihren feinen, melodischen Klangeigenschaften und versinnbildlichen die bedingungslose Souveränität des Power Amps. Design und Funktion verschmelzen zu einer kraftvollen Einheit. Die weiteren Power Amplifier aus dem Burmester Portfolio orientieren sich sowohl im Design, als auch bei den souveränen Klangeigenschaften an diesem Monument des Verstärkerbaus.

Handmade

Bevor ein 909 Endverstärker vollendet und bereit für die Auslieferung ist, durchläuft er eine Reihe von Montagestationen in der Berliner Manufaktur. Von den handbestückten Platinen, deren Lötstellen vor dem Einbau akribisch geprüft werden über die selektierten Transformatoren bis hin zur computergestützten Messstation vergehen rund 100 Stunden Fertigungszeit – dazu addieren sich 7 Tage Probelauf mit weiteren intensiven Qualitätskontrollen bis hin zu einem ausführlichen abschließenden Hörtest unter realen Bedingungen. Dieser aufwendige Fertigungsprozess stellt sicher, dass der Kunde am Ende ein in jeder Hinsicht außergewöhnliches Produkt erhält.